?TPE擠出機(jī)是專門加工熱塑性彈性體（TPE/TPR/TPU）的擠出設(shè)備，核心特點(diǎn)是低溫塑化、低剪切、高排氣、防粘耐磨，主打軟質(zhì)、彈性、環(huán)保制品（密封條、管材、線材、軟膠件、改性造粒）。接下來，小編介紹一下使用TPE擠出機(jī)的常見故障和維修方法：
1. 表面粗糙 / 麻面
原因：溫度低、塑化差；?？诜e碳；螺桿磨損、剪切不足；原料含水 / 雜質(zhì)。
維修：
提高機(jī)筒 / 模頭 5–10℃，降低轉(zhuǎn)速；
清理模口（銅刷 + 專用清洗劑）；
檢查螺桿磨損，必要時(shí)更換；
原料烘干（80℃×2h）、過濾。
2. 氣泡 / 針孔（常見）
原因：原料含水；真空不足 / 堵塞；溫度過高降解產(chǎn)氣；機(jī)筒 / 螺桿磨損、卷入空氣。
維修：
烘干原料（TPE 吸濕性強(qiáng)）；
清理真空管路、濾網(wǎng)，確?！?0.09MPa；
降低溫度 5–10℃；
檢查機(jī)筒螺桿間隙，磨損則修復(fù) / 更換。
3. 出模膨脹 / 尺寸不穩(wěn)
原因：模溫低、熔體彈性大；轉(zhuǎn)速快、剪切熱高；牽引速度不匹配。
維修：
提高模頭溫度；
降低螺桿轉(zhuǎn)速；
調(diào)整牽引速度，匹配拉伸比。
4. 斷料 / 擠出不穩(wěn)
原因：喂料搭橋（TPE 軟、易粘）；料斗溫度高、提前熔融；螺桿磨損、輸送效率低；料筒堵料。
維修：
啟用攪拌 / 振動(dòng)喂料；
料斗通冷卻水，降溫防粘；
清理機(jī)筒，檢查螺桿磨損；
降低進(jìn)料段溫度，防過早熔融。
5. 發(fā)黃 / 焦粒
原因：溫度過高（超 200℃）；機(jī)筒 / 螺桿積碳、死角；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)、物料滯留；抗氧化不足。
維修：
降低溫度，嚴(yán)控≤190℃；
停機(jī)前用 PE/PP 清機(jī)；
拆解清理機(jī)筒、螺桿、模頭積碳；
原料添加抗氧劑。
6. ?？诜e碳 / 粘模
原因：溫度高、降解；模頭粗糙、鍍鉻層脫落；TPE 配方油分 / 助劑析出。
維修：
降低模頭溫度；
拋光?？?、重新鍍鉻；
定期清機(jī)（每班 1 次）；
優(yōu)化配方，減少易析出助劑。