?雙螺桿擠出機是一種在單螺桿擠出機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高效加工設(shè)備，憑借優(yōu)異的?加料性能、混煉塑化性能、排氣性能及擠出穩(wěn)定性?，廣泛應(yīng)用于高分子材料、食品、制藥等領(lǐng)域的擠出制品成型加工。下面，小編總結(jié)一下雙螺桿擠出機工作中產(chǎn)品的氣泡原因：
一、原料本身含水、受潮（常見）
塑料粒子、回料、鈣粉、色母含水量超標
堆放受潮、雨天進料、包裝破口吸潮
再生料沒充分烘干
解決：原料提前烘干除濕；高吸濕料（PA、PC、ABS）必須用除濕干燥機；回料嚴控水分。
二、真空排氣系統(tǒng)失效
真空泵吸力不足、真空度不夠
真空管路漏氣、法蘭密封不好
排氣口被積料堵塞，揮發(fā)物排不出去
真空油變質(zhì)、泵能力衰減
解決：檢查真空度達到 -0.085～-0.095MPa；更換密封墊、清理排氣口；定期換真空泵油。
三、加工溫度不當
溫度過高：物料熱降解，分解出小分子氣體
溫度偏低：塑化不良，包裹空氣排不出來
解決：分段微調(diào)溫度，不超材料允許加工上限；保證塑化充分但不降解。
四、喂料與螺桿工藝問題
喂料量太大，機筒填充過滿，氣體來不及排出
主機轉(zhuǎn)速過快，物料停留時間太短
螺桿組合不合理：排氣段密封不好、竄料、排氣不暢
捏合塊太多、剪切太強，產(chǎn)生過多摩擦熱產(chǎn)氣
解決：適當降喂料、降轉(zhuǎn)速；優(yōu)化螺桿組合，加大排氣段輸送能力，減少強剪切塊。
五、配方本身易揮發(fā)
含增塑劑、潤滑劑、阻燃劑高溫易揮發(fā)
低分子助劑多、粉料多，易裹氣、產(chǎn)氣
解決：采用多階真空排氣；減少易揮發(fā)助劑比例；改用耐高溫助劑。
六、進料帶入空氣
料斗下料不穩(wěn)、架橋、斷續(xù)進料，不斷卷入空氣
粉料直接投料容易夾氣
解決：加破拱攪拌；粉料采用側(cè)喂料；保持連續(xù)均勻喂料。
七、模頭、濾網(wǎng)問題
濾網(wǎng)層數(shù)少、目數(shù)過低，雜質(zhì)和氣排不凈
模頭溫度不均、流道死角積料分解產(chǎn)氣
解決：合理搭配多層濾網(wǎng)；定期清洗模頭、清理積碳死角。